Los 5 pasos clave para el éxito de un proyecto de congelación criogénica
En esta guía, descubrirá las 5 etapas esenciales de un proyecto de criogenización de alimentos:
- Estudio de viabilidad
- Recopilación de especificaciones
- El dimensionamiento final
- Gestión completa de la instalación del equipo y del suministro de líquido criogénico
- Aceptación y puesta en marcha del túnel de congelación.
La refrigeración criogénica puede utilizarse en varias etapas de la línea de producción, en el proceso de productos procesados refrigerados o productos acabados congelados.
El equipo puede integrarse rápidamente en su línea de producción y está operativo en cuestión de minutos. Además, son más fáciles y rápidos de limpiar y tienen unos costes de mantenimiento anuales bajos en comparación con los sistemas mecánicos equivalentes.
Air Liquide le ayuda a entender en esta guía cómo funciona un túnel de congelación de nitrógeno líquido.
Optimice su línea de producción con equipos compactos
Los equipos criogénicos requieren de 2 a 5 veces menos espacio que los sistemas de refrigeración mecánica y pueden integrarse en sus líneas de producción a partir de 4 metros.
Como los productos alimentarios y las necesidades de refrigeración son tan variados, ya sea para enfriar, congelar o dar forma a un producto, hoy en día existen muchos tipos de equipos y soluciones: túneles de congelación, congeladores de inmersión, células de congelación, inyectores...
Air Liquide explica las especificidades técnicas de cada tipo de equipo y las ventajas que cada uno puede aportar a su producción.
Estudios de caso en varios sectores
¿Produce productos de catering, pastelería, platos preparados o mariscos, productos veganos...? Los equipos criogénicos existen para usted.
Para ayudarle a entender los retos de la congelación criogénica, Air Liquide presenta en este eBook casos prácticos de clientes que han implementado un proceso criogénico.
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